在耐火材料行業(yè)中，耐火磚成型以往多采用雙盤(pán)摩擦壓力機(jī)和開(kāi)關(guān)磁阻壓力機(jī)設(shè)備。近兩年，隨著自動(dòng)化裝備的推廣和應(yīng)用，重點(diǎn)企業(yè)越來(lái)越看清裝備水平的重要性。已開(kāi)始采用設(shè)備成本較高的國(guó)產(chǎn)伺服壓力機(jī)。生產(chǎn)線上出現(xiàn)的這種設(shè)備升級(jí)換代主要源于伺服壓力機(jī)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

一，伺服壓力機(jī)的數(shù)字化控制，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率

伺服壓力機(jī)的滑塊行程可在零和最大行程之間任意設(shè)置，根據(jù)不同的成型制品可選擇不同的行程，有效提高了生產(chǎn)效率。

另外，伺服壓力機(jī)的滑塊壓力曲線、位移曲線、速度曲線可編程控制，針對(duì)不同制品的成型規(guī)律，可設(shè)計(jì)出相應(yīng)的壓力、速度曲線進(jìn)行操作，有效降低了制品廢品率。用戶之所以選擇伺服壓力機(jī)，主要是基于單件制品生產(chǎn)成本效益的考慮。伺服壓力機(jī)雖然購(gòu)置成本高，但是生產(chǎn)線運(yùn)行后因?yàn)槊刻斓漠a(chǎn)量增加,廢品率降低，折算到單個(gè)制品的制造成本反而下降了，經(jīng)濟(jì)效益提升。

二，伺服壓力機(jī)為智能車(chē)間、智能工廠的建設(shè)創(chuàng)造了有利條件

十三·五期間，耐火材料行業(yè)緊跟國(guó)家政策導(dǎo)向及耐火材料工業(yè)由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)換的客觀需求，積極響應(yīng)國(guó)家2015年提出的《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略，將智能制造技術(shù)、自動(dòng)信息化技術(shù)引入高溫材料生產(chǎn)線和工廠管理環(huán)節(jié)，自動(dòng)化水平不斷提升，智能制造裝備逐漸投入使用，如智能倉(cāng)儲(chǔ)、AGV智能物料車(chē)、碼垛機(jī)器人、在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備等，都可以實(shí)現(xiàn)與伺服壓力機(jī)的無(wú)縫對(duì)接。大大提高了耐火材料行業(yè)的自動(dòng)化水平。

耐火材料行業(yè)新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)伺服壓力機(jī)的推出起到了巨大拉動(dòng)作用。生產(chǎn)線連線的要求和智能化車(chē)間建設(shè)，又對(duì)伺服壓力機(jī)提出了更多新功能要求。隨著《中國(guó)制造2025》的深入，將會(huì)涌現(xiàn)出更多伺服壓力機(jī)助力“工業(yè)4.0”前行。