隨著更多耐材企業的發展及業務需求的日益增加，越來越多的老牌耐材企業的都將耐火磚自動化改造提上了日程。

真正的自動化升級改造，并非一個簡單工位或是機器的更換就能完成，而是一項極其復雜的系統工程。耐火磚自動化改造需量力而行，從比較成熟的自動化技術開始，從工廠急待升級改造的部位入手，逐步進行。

作為老的耐材企業進行自動化改造，那么以下三方面您要優先考慮規劃。

一、廠房規劃

耐材企業要根據自己的生產量計劃，交由自動化設備商定制方案。根據自己的廠房面積、廠房高度來判斷是否需要重建或者擴大廠房。

二、配料系統自動化

由于環保以及車間無塵化等要求，配料自動化作為耐火磚全自動化改造的首要環節。耐材企業需要把規劃內的產量目標考慮進去。

計劃出配料樓結構，規劃出配料樓的位置，以及配料能力等更多細節問題。

三、壓力機的自動化

雙盤摩擦壓力機改數控自動化，是目前大多耐材企業自動化改造的第一步，壓力機是耐火磚成型核心設備，關系著耐火磚的質量和產量，由于雙盤摩擦壓力機高耗能，高噪音，效率低，工人勞動強度大等原因，摩擦壓力機是最先被行業淘汰的成型設備，為了實現自動化過程中無縫對接，壓力機的數控化改造也是必須進行的。

其余環節：

布料自動化

可實現智能稱重布料，節省一個稱料、布料工人。

取磚、檢測、碼垛自動化

自動取磚：可設計機構取磚或機器人取磚。

自動檢測： 與壓力機、機械手連接構成一套耐火制品自動檢測碼垛系統。

自動碼垛：機器人碼垛，效率高， 精度準。（可根據制品尺寸，重量及生產現場情況量身定制）

每個企業的自動化改造都有自己的資金計劃。耐火磚自動化也不是一步就要到位，是一個長期進行的過程，每個企業可根據自己的實際情況逐步進行。但是前三項是大多企業考慮自動化首先要做的。

無論是實現耐火磚半自動化生產還是耐火磚全自動化生產。耐材企業通過進行耐火磚自動化改造，保證了產品質量的一致性，提高了磚形的質量，提升了產品的競爭力。生產工藝提高的同時，產能也被大大的激活了。且耐火磚自動化生產是耐材企業的必然發展方向，其將會給耐材企業帶來更多的轉變與機遇。