雙盤摩擦壓力機(jī)能耗高、打擊力不能準(zhǔn)確控制，產(chǎn)品的品質(zhì)低、操作人員技能要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成品合格率低等問題，屬典型的高耗能落后設(shè)備。

為全面貫徹“十三五”思想，實(shí)現(xiàn)“十三五”節(jié)能目標(biāo)。提升改造摩擦壓力機(jī)裝備水平，全面提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力，確保實(shí)現(xiàn)“十三五”節(jié)能目標(biāo)。雙盤摩擦壓力機(jī)的改造計(jì)劃也是迫在眉睫的。今天我們也來算一下改造這筆賬，看看到底為什么要求，鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行雙盤摩擦壓力機(jī)改造。

下面為您展示的是華隆某一客戶評(píng)估報(bào)告

設(shè)備運(yùn)行成本降低：一年節(jié)約費(fèi)用總計(jì)16.72萬(wàn)元

①人工工資：少用成型工1人，每人每月平均按3000元計(jì)算，

年可節(jié)約人工工資：3000元/月×12月=3.6萬(wàn)元。

注：如不調(diào)整噸磚工資，則人均工資可上漲約120元/人/年。

②直接節(jié)約電費(fèi)：平均每天磚坯日產(chǎn)量按11噸計(jì)，年產(chǎn)量：11噸/天×22天/月×12月=2904噸。

年直接節(jié)約電費(fèi)：2904噸×28度/噸×1元/度=8.13萬(wàn)元。

③壓縮空氣節(jié)約費(fèi)用：

a：節(jié)約壓縮空氣60%，即節(jié)約空壓機(jī)耗電：40kw/臺(tái)×0.5臺(tái)×60%=12度電/小時(shí)。

年節(jié)約電費(fèi)：12度電/小時(shí)×12小時(shí)/天×22天/月×12月×1元/度=3.8萬(wàn)元。

b：空壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)材料費(fèi)：每10個(gè)月保養(yǎng)一次，每臺(tái)材料費(fèi)（油、空濾、油濾、油分）3572元。

空壓機(jī)平均年節(jié)約維護(hù)保養(yǎng)材料費(fèi)：0.5臺(tái)×60%×12月/10月×3572元/臺(tái)=0.13萬(wàn)元。

空壓機(jī)年節(jié)約費(fèi)用合計(jì)：3.8萬(wàn)元+0.13萬(wàn)元=3.93萬(wàn)元。

④節(jié)約備件費(fèi)用：

a：摩擦塊1年更換1次，1套摩擦塊價(jià)格：0.26萬(wàn)元。

b：撥叉軸承每年更換2次，每次2套，年節(jié)約120×4=480元。

   其它小備件年節(jié)約3500元。

此項(xiàng)小計(jì)：0.048+0.35=0.4萬(wàn)元。

c：摩擦輪、水平軸、水平輪一套約6萬(wàn)元，使用壽命按15年計(jì)，平均年耗費(fèi)用：0.4萬(wàn)元。

合計(jì)年節(jié)約備件費(fèi)用：0.26+0.4+0.4=1.06萬(wàn)元。

設(shè)備改造后一年節(jié)約費(fèi)用總計(jì)：3.6萬(wàn)元+8.13萬(wàn)元+3.93萬(wàn)元+1.06萬(wàn)元=16.72萬(wàn)元

以上是2013年某企業(yè)改造后的評(píng)估報(bào)告，改造一臺(tái)摩擦壓力機(jī)一年的節(jié)約費(fèi)用。兩年，三年及后期的使用效益只會(huì)源源不斷。

同時(shí)，摩擦壓力機(jī)改造后，單臺(tái)壓機(jī)操作工由3人減少為2人，1人稱料入模并操作按鈕，1人取磚。取消機(jī)長(zhǎng)崗位，降低了操作技術(shù)難度，實(shí)現(xiàn)傻瓜式操作。不但降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的干預(yù)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。其次，安全系數(shù)大大提高。雙重剎車并加裝急停按鈕，滑塊在任意位置能夠制動(dòng)；增設(shè)安全光柵（具暫停功能），伸手即停，保證操作工安全。

改還是不改，這筆賬我們也簡(jiǎn)單為您算過了。一次的成本付出，來收獲長(zhǎng)久的效益以及更多高附加值產(chǎn)品的研發(fā)機(jī)會(huì)，不論怎樣您都是穩(wěn)穩(wěn)的賺。同時(shí)，響應(yīng)國(guó)家政策，跟著大方針走也是必須的。雙盤摩擦壓力機(jī)改造，要改，一定要改。